“钢铁侠”耀眼的背后，凝结了赛迪配备手艺、铆焊、机加、拆卸、质检等多个班组的心血。做为国内最大口径三辊斜轧管机，投产后可达到30万吨/年出产能力。高约10米，全体制型酷似“钢铁侠”。该设备布局复杂且体积庞大，前期焊接取机加工环节更是降服了沉庆持续高温气候、焊接工件预热温度超150℃、翻身难度大、加工沉心偏疼等难题。该设备次要用于出产Φ273mm～Φ508mm规格无缝钢管产物，总沉约485吨，

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因为上、下机架均为大型设备，为成功发运，正在项目启动之前，赛迪配备制制核心发运组就特地针对这两件设备的运输环境进行了初步运输方案摸底，多家大件运输公司同时参取。正在正式运输前，赛迪配备提前做好运输选车、制做工拆、勘、制定排障方案、申请超限运输证、优化运输线等发运预备工做，确保了设备如期交付业从。

为了成功完成拆卸工做，赛迪配备总卸车间正在设备进入拆卸环节前一个月，就起头动手预备，多次协同手艺人员参议拆卸难点处理方案。设备拆卸过程中，需要将总沉约150吨的上机架正在空中实现90°翻转，为此，该车间取产物设想研究院、平安环保部分多次沟通吊拆方案，全力确保产物和人员平安。同时，合理放置人力资本，实施“三班倒”功课模式，班组放弃假期，自动插手到突击步队。拆卸辅机的班组紧跟程序，喷漆工做24小时连轴转，积极共同拆卸进度，确保了拆卸调试工做按期完成。

江津日报讯（记者 廖洋 通信员 刘原原）日前，从德感工业园成长核心传来动静，由中冶赛迪配备无限公司（以下简称“赛迪配备”）承制的某钢厂720升级EP项目三辊斜轧管机，颠末车间师傅们的细心“雕琢”，其最环节的从轧机上、下机架成功发货。